空氣淨化器是清除室內(nei) 顆粒物的一個(ge) 有效途徑，但目前市場上空氣淨化器的淨化效果參差不齊，因此在特定的實驗條件下建立一套衡量其淨化效果的評價(jia) 方法十分必要。該評價(jia) 方法主要包括選擇實驗平台、汙染物濃度發生係統和監測係統。 按GB/T18801—2008《空氣淨化器》的檢測設備相關(guan) 要求，選用 30m³大尺度環境艙作為(wei) 實驗平台。
1 環境試驗艙概述
環境試驗艙整體(ti) 構造主要由艙體(ti) 、空氣淨化與(yu) 溫濕度控製係統、空氣采樣係統、汙染源發生裝置組成。
1.1 艙體(ti)
檢測用環境試驗艙由內(nei) 艙和外艙組合而成，內(nei) 艙嵌套於(yu) 外艙之中，為(wei) 環境試驗艙主體(ti) 測試部分，尺寸為(wei) 3.5m×3.4m×2.5m，體(ti) 積達30m³，外艙環繞在內(nei) 艙外側(ce) ，起控溫控濕控製外界環境的作用。艙體(ti) 由聚氨酯板材拚接而成，內(nei) 艙的內(nei) 壁為(wei) 不鏽鋼板，型號為(wei) 304，吸附性小，鋼板連接處用吸附性小的聚四氟乙烯條及矽酮密封膠密封。艙門足夠大，能放進大體(ti) 積的測試樣品，艙門與(yu) 艙體(ti) 密封采用低釋放的聚四氟乙烯墊圈。觀察窗設置在內(nei) 艙的艙門上，離地約1.5m高度，麵積約0.25m×0.25m。
1.2空氣淨化與(yu) 溫濕度控製係統
環境艙的空氣循環包括內(nei) 循環和外循環。內(nei) 循環是指對內(nei) 艙室內(nei) 的空氣進行淨化和控溫控濕，測試前，通過控製麵板設置內(nei) 艙溫濕度，打開內(nei) 艙風閥，開啟變頻風機、電加熱器和濕膜加濕器。空氣經變頻風機產(chan) 生正壓，進入內(nei) 部循環，依次經過表冷器、變頻風機，在通過流量計控製流量後，由電加熱器加熱，隨後經濕膜加濕器進行加濕，溫濕度適宜的空氣再進入多功能空氣濾清器。***終，潔淨的空氣經內(nei) 艙風閥送至內(nei) 艙中，同時內(nei) 艙頂部的混勻風機使氣體(ti) 形成不規則旋流，加快氣體(ti) 混勻，使艙內(nei) 不留死角，經過數次循環達到實驗要求的潔淨程度。測試時，關(guan) 閉內(nei) 艙風閥，同時打開外艙風閥，外艙空氣由風閥進入係統經處理後，回到外艙，此循環稱外循環，用於(yu) 間接控製內(nei) 艙溫度。外艙間接控溫的方式可以有效的避免由於(yu) 實驗過程中內(nei) 艙中空氣與(yu) 外界的熱量交換，造成溫濕度變化，從(cong) 而影響汙染物的揮發規律。
1.3 汙染源發生裝置
在測試空氣淨化器時，需要測試前，在艙內(nei) 產(chan) 生一定濃度的汙染物，然後開啟淨化器，測試其淨化效率。采用遙控式汙染源發生器迅速產(chan) 生一定濃度的汙染物，該儀(yi) 器主要由底座、升降台、表麵皿、頂蓋、擴散裝置及遙控器構成。測試時，將可揮發的溶液倒入表麵皿中，通過電阻絲(si) 加熱，表麵皿達到較高的溫度，使液態汙染物迅速氣化，擴散裝置發出的快速氣流使氣態汙染物迅速向周圍擴散，利用遙控器控製升降台的升降，從(cong) 而間接控製表麵皿的開啟與(yu) 關(guan) 閉。遙控器的遠距離控製，避免測試過程中人與(yu) 有毒氣體(ti) 的接觸，使測試過程更加安全。
1.4 空氣采樣係統
環境試驗艙的空氣采樣係統包括采樣口和樣品收集裝置。采樣口采用四管雙通道模式，材質為(wei) 不鏽鋼，同時具有進氣口和回氣口，避免由於(yu) 壓力變化而產(chan) 生負壓，造成的艙體(ti) 泄漏。一係列長度不等的套管可嵌套在采樣管上，采集艙內(nei) 不同位置的濃度，增加數據采集的可靠性。樣品收集裝置為(wei) 大氣恒流采樣儀(yi) ，另外也可以通過便攜式檢測儀(yi) 器實時監測艙內(nei) 汙染物的濃度。
2 環境試驗艙性能
該環境試驗艙采用全不鏽鋼內(nei) 壁、內(nei) 外艙組合控溫、遙控式發生汙染物、實時監控等技術，對該艙的溫濕度控製性、氣密性、本底濃度、回收率和自衰減進行測試，結果見表1。從(cong) 表中可以看出，該艙溫濕度控製精確，氣密性好，艙壁吸附性小，本底汙染物濃度低，回收率高，自衰減率低，能夠真實模擬室內(nei) 環境，滿足檢測和科研需要。
表1 環境試驗艙性能測試結果

項目	性質
溫濕度控製	溫度和相對濕度的偏差分別為 ≤0.5℃和 ≤2.5％
氣密性	環境艙內外壓差在0～5Pa時，艙體泄漏量為0.03～1.00m3/h
本底濃度	單項汙染物濃度<10μg/m3，TVOC<30μg/m3
回收率	甲醛四種不同投放量情況下，回收率均≥85%
自衰減	甲醛、苯、甲苯3h自衰減率分別為6.2%、5.6%、4.9%